इस तरह के पाउडर को पानी के संपर्क में आने के बाद जल्दी से लोशन में बदल दिया जा सकता है। क्योंकि पुनर्वितरित लेटेक्स पाउडर में उच्च चिपकने वाली क्षमता और अद्वितीय गुण होते हैं, जैसे कि पानी प्रतिरोध, व्यावहारिकता और गर्मी इन्सुलेशन, उनकी आवेदन सीमा बेहद व्यापक है।
पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर के लाभ:
पानी के भंडारण और परिवहन की कोई आवश्यकता नहीं, जिससे परिवहन लागत कम हो जाएगी; लंबी भंडारण अवधि, ठंड रोधी, रखने में आसान; पैकेजिंग आकार में छोटी, वजन में हल्की और उपयोग में आसान है; सिंथेटिक रेज़िन संशोधित प्रीमिक्स बनाने के लिए इसे पानी आधारित बाइंडर के साथ मिलाया जा सकता है। उपयोग करते समय, केवल पानी जोड़ने की आवश्यकता होती है, जो न केवल साइट पर मिश्रण के दौरान त्रुटियों से बचाता है, बल्कि उत्पाद प्रबंधन की सुरक्षा में भी सुधार करता है।
का अनुप्रयोगपुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडर
पुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडरमुख्य रूप से उपयोग किया जाता है: आंतरिक और बाहरी दीवार पुट्टी पाउडर, सिरेमिक टाइल चिपकने वाला, सिरेमिक टाइल पॉइंटिंग एजेंट, ड्राई पाउडर इंटरफ़ेस एजेंट, बाहरी दीवार इन्सुलेशन मोर्टार, स्व-समतल मोर्टार, मरम्मत मोर्टार, सजावटी मोर्टार, जलरोधक मोर्टार, बाहरी इन्सुलेशन सूखा मिश्रित मोर्टार . मोर्टार में, उद्देश्य पारंपरिक सीमेंट मोर्टार की भंगुरता और उच्च लोचदार मापांक में सुधार करना है, इसे सीमेंट मोर्टार में दरारों की घटना का विरोध करने और देरी करने के लिए अच्छा लचीलापन और तन्य संबंध शक्ति प्रदान करना है। पॉलिमर और मोर्टार के बीच एक इंटरपेनिट्रेटिंग नेटवर्क संरचना के निर्माण के कारण, छिद्रों में एक सतत पॉलिमर फिल्म बनती है, जो समुच्चय के बीच संबंध को मजबूत करती है और मोर्टार में कुछ छिद्रों को अवरुद्ध करती है। इसलिए, सीमेंट मोर्टार की तुलना में कठोर संशोधित मोर्टार के प्रदर्शन में काफी सुधार होता है।
की भूमिकापुनः फैलाने योग्य लेटेक्स पाउडरमोर्टार में:
1. मोर्टार की संपीड़न शक्ति और लचीली ताकत में सुधार करें। 2. लेटेक्स पाउडर मिलाने से मोर्टार की लम्बाई में सुधार होता है, जिससे इसकी प्रभाव कठोरता बढ़ जाती है, और यह अच्छा तनाव फैलाव प्रभाव भी प्रदान करता है। 3. मोर्टार के बंधन प्रदर्शन में सुधार हुआ। बॉन्डिंग तंत्र बॉन्डिंग सतह पर मैक्रोमोलेक्युलस के सोखने और प्रसार पर निर्भर करता है, जबकि चिपकने वाले पाउडर में पारगम्यता की एक निश्चित डिग्री होती है और सेलूलोज़ ईथर के साथ आधार सामग्री की सतह में पूरी तरह से घुसपैठ करता है, जिससे आधार सामग्री की सतह का प्रदर्शन उसके करीब हो जाता है। नए प्लास्टर का, जिससे सोखने में सुधार हुआ और इसके प्रदर्शन में काफी वृद्धि हुई। 4. मोर्टार के लोचदार मापांक को कम करें, विरूपण क्षमता में सुधार करें और क्रैकिंग घटना को कम करें। 5. मोर्टार के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें। पहनने के प्रतिरोध में सुधार मुख्य रूप से मोर्टार की सतह पर एक निश्चित मात्रा में चिपकने वाले कणों की उपस्थिति के कारण होता है। चिपकने वाला पाउडर एक बंधन भूमिका निभाता है, और चिपकने वाले पाउडर द्वारा बनाई गई जाली संरचना सीमेंट मोर्टार में छेद और दरार से गुजर सकती है। आधार सामग्री और सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों के बीच बेहतर आसंजन, जिससे पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। 6. मोर्टार को उत्कृष्ट क्षार प्रतिरोध प्रदान करें
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-20-2023